Dort wurden Eimer voller ausrangierter Schleifmittel gesammelt. Trennscheiben, die aussahen, als wären sie nur halb verbraucht, gespritzte Stützpolster für Fiberscheiben, gebrannte Scheiben, in einer Ecke versteckte Scheiben. Bis ein Teamleiter aufsteht und sich für einen sorgfältigeren Umgang mit den Schleifmitteln einsetzt.

Dabei spielen eine Reihe von Faktoren eine Rolle:

• Verwenden Sie die richtigen Produkte für die Anwendung
• Wird das Schleifmittel richtig eingesetzt (Geschwindigkeit, Winkel zum Material, ausgeübter Druck usw.)?
• Das Schleifmittel wird rechtzeitig gewechselt. Nicht zu früh, aber auch nicht zu spät.

All diese Fragen werden in einem Ausbildungskurs in unserem Ausbildungszentrum, der METAC, eingehend erörtert.

450 Schärfer zur Ausbildung zu schicken, ist nicht der effizienteste Weg, obwohl wir davon überzeugt sind, dass sich diese Investition auch schnell amortisieren würde. Der Kunde beschloss, alle Vorarbeiter zur Schulung zu schicken, insgesamt 28 Personen. Wir haben die Schulung so angepasst, dass sie vollständig auf unseren Kunden zugeschnitten war. Über ihre Arbeit, sondern auch, um den Vorarbeitern die Instrumente an die Hand zu geben, die es ihnen ermöglichen, ihr Team über die neuen Arbeitsmethoden und die Gründe für die Wahl dieser Methode zu unterrichten.

Als wir begannen, die Schleifscheiben in der Werkstatt zusammen zu sammeln, konnten wir eine Reihe von Schlussfolgerungen ziehen:

• Bespritzte Stützpolster weisen auf Missbrauch hin, zum Beispiel durch Schleifen in den Ecken. Für diese Anwendung ist es besser, eine Lamellenscheibe zu verwenden.
• Die scheinbar halbfertigen Trennscheiben, wie sich herausstellt, funktionieren nicht mehr. Die 1 mm Trennscheibe ist zu dünn, um 4 mm dickes Material zu schleifen. Eine 1 mm Trennscheibe enthält relativ wenige Körner und bricht leicht aus ihrer Bindung aus. Infolgedessen nimmt die Schleifleistung schnell ab, insbesondere bei dickeren Materialien. Da eine dünne Scheibe auch zu wenig Material schneidet, setzt sich das Material um die Scheibe herum fest, wodurch sich die Scheibe eingräbt und verklemmt. Unser Rat, bei dickerem Material (ab 4 mm) eine 1,6 mm dicke Trennscheibe zu verwenden, spart Ihnen eine Menge an Standzeit, vor allem aber arbeitet sie viel schneller. Obwohl die Trennscheibe bereits gekauft und verwendet wurde, wird sie jetzt noch besser genutzt.
• Halbverbrauchte Discs wurden ebenfalls in der Werkstatt gefunden. Auf Anfrage scheint es, dass die Anwender auch beim Jobwechsel ihre Scheiben wechseln müssen, zum Beispiel von einer Fiberscheibe zu einer Trennscheibe. Die erste Scheibe wurde weggeworfen, um beim nächsten Mal die Arbeit mit einer neuen zu beginnen. Irgendwo logisch, aber auch unglücklich. Wir raten jedem Schleifer, zwei Schleifscheiben zu verwenden. Man muss nicht so viel ändern, und das kommt der Lebensdauer der Bandscheibe zugute. Durch regelmäßiges Auswechseln der Maschine wird auch die Lebensdauer der Maschine verlängert.
• Die angetroffene verbrannte Bandscheibe war durch zu starken Druck missbraucht worden.
• Die 4,2 mm 3M-Kombischeibe erweist sich als perfekt für das Inneneck- und V-Nahtschweißen. Eine Disc, die Zeit spart, indem sie viel schneller arbeitet!

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