Mehr über die richtige Verarbeitung und Lagerung von rostfreiem Stahl, um seine einzigartigen Eigenschaften zu erhalten, erfahren Sie hier.
Im Vergleich zu anderen Materialien hat die Verwendung von Edelstahl als Konstruktionswerkstoff eine Reihe wichtiger Vorteile: hohe mechanische Festigkeit, relativ gute Bearbeitbarkeit (schweißbar und verformbar), gute Reinigbarkeit, hohe Korrosionsbeständigkeit und eine inerte Oberfläche, die verhindert, dass Stoffe in das Endprodukt gelangen. Aufgrund dieser Eigenschaften eignet sich Edelstahl sehr gut für den Einsatz in der Lebensmittel-, pharmazeutischen und chemischen Industrie.
Viele sichtbare Produkte und Konstruktionen in öffentlichen (Außen-)Bereichen werden aufgrund des hohen ästhetischen Gehalts, der Vandalismusbeständigkeit und der vielen möglichen Behandlungen zur Erzielung eines glänzenden und glatten Ergebnisses ebenfalls aus Edelstahl hergestellt. Auch Edelstahl ist praktisch wartungsfrei.
Die Oxidschicht schützt den Edelstahl vor Korrosion und kann sich mit ausreichend Sauerstoff selbst reparieren.
Um von rostfreiem Stahl sprechen zu können, muss der Stahl zu mindestens 11% aus Chrom bestehen und darf maximal 1,2% Kohlenstoff enthalten. Je höher der Kohlenstoffgehalt, desto härter ist der Stahl. Je höher der Chromgehalt, desto höher die Korrosionsbeständigkeit. Wenn das Chrom mit Sauerstoff in Kontakt kommt, bildet es eine unsichtbare Chromoxidschicht, den Oxidfilm. Diese Schicht schützt das darunter liegende Metall vor weiterer Korrosion. Wenn die Oxidschicht beschädigt ist, bildet sich bei ausreichendem Sauerstoffgehalt immer wieder eine neue schützende Oxidschicht.
Die Oxidschicht kann durch Verarbeitung, Sturz oder täglichen Gebrauch beschädigt werden. Darüber hinaus kann die Oxidschicht auch durch z.B. Eisenpartikel oder andere unedle Metalle, die auf den rostfreien Stahl herabfallen, beeinträchtigt werden. Dies wird als Kontaminationskorrosion bezeichnet. Diese Eisenpartikel stammen z.B. aus Stahlwerkzeugen oder werden bei der Bearbeitung von Stahl freigesetzt. Die Korrosion tritt dann auf, wenn der rostfreie Stahl feucht wird. Die Kondensation kann dann bereits ausreichen, um Rost zu verursachen. Die Feuchtigkeit löst einen Teil des freien Eisens auf und das saure Milieu beschleunigt die Rostbildung. Noch gravierender ist die Tatsache, dass dadurch die Sauerstoffzufuhr zum Edelstahl unterbrochen wird, was die Selbstheilungskapazität der schützenden Oxidschicht behindert und den korrosiven Prozess nicht stoppt. Um eine Kontamination mit Partikeln aus unedlem Stahl zu vermeiden, ist es wichtig, Kohlenstoffstahl und Edelstahl in getrennten Bereichen zu verarbeiten und zu lagern.
Um die einzigartigen rostfreien Eigenschaften dieses Metalls zu erhalten, ist auch die Wahl der Schleifmittel von entscheidender Bedeutung. Wählen Sie Schleifmittel, die besonders für die Bearbeitung von Edelstahl geeignet sind. Diese sind frei von eisen-, chlor- und schwefelhaltigen Füllstoffen und können daher die Oxidschicht nicht kontaminieren. Die Schleif- und Trennscheiben sind in der Regel mit INOX gekennzeichnet.
Auch diese Scheiben wurden so entwickelt, dass sie nur minimale Wärme einleiten und somit eine Verfärbung des rostfreien Stahls weitestgehend vermeiden.
Bei größeren Maschinen, wie z.B. Biegemaschinen, müssen die Messer abgeklebt werden, so dass es keinen Kontakt zwischen dem Stahl der Messer und dem Edelstahl gibt. Eine andere Lösung besteht darin, einen Laserfilm als Schutz auf dem Edelstahlprodukt zu belassen.
Darüber hinaus gilt: Je glatter die Oberfläche, desto weniger leicht können Fremdpartikel anhaften und Schäden verursachen.
Oberflächenzustand
Wie gut der Edelstahl gereinigt werden kann, hängt stark von der Oberflächenbeschaffenheit ab, die wiederum von allen Behandlungen beeinflusst wird, die das Metall durchlaufen hat, bevor es seine endgültige Form erreicht. Es werden strenge Hygieneanforderungen gestellt, um ein unerwünschtes Wachstum von Mikroorganismen zu verhindern. Dieses Wachstum findet hauptsächlich in Mikrorissen und anderen Schäden statt, die oft nicht einmal mit dem bloßen Auge sichtbar sind.
Auch das Anhaften von Schmutz muss verhindert werden. Die Oberflächenrauhigkeit ist wichtig. Dies wird in µm oder Mikrometern ausgedrückt, zum Beispiel Ra, Rz oder Rt. Der am häufigsten verwendete Wert ist der Ra-Wert. Diese Rauheit ist das arithmetische Mittel der Abweichungen des Rauheitsprofils in Bezug auf die Mittellinie. Für die Lebensmittelindustrie beträgt der Ra-Wert oft 0,8µm und für die pharmazeutische Industrie 0,4µm oder weniger.
Das Schleifen auf Ra-Wert ist eine präzise und zeitaufwendige Arbeit, die Geschicklichkeit erfordert. Im ersten Schritt wird der Walzzunder mit einem aggressiven Schleifmittel entfernt. Je nach gewünschter Rauhigkeit schleifen wir dann mit Korn 60, 120, 240 und ggf. 400. Eine weitere Möglichkeit ist, nach Korn 120 auf eine Surface Conditioning Disc von Scotch Brite zu wechseln. Ein weiteres hervorragendes Produkt zum Schleifen auf Rauheit ist Trizact. Aufgrund seiner einzigartigen Konstruktion bietet dieses Produkt eine gleichbleibende Oberfläche während seiner gesamten Lebensdauer.
Im Jahr 1958, also vor nunmehr über sechzig Jahren, führte 3M sein erstes Scotch-Brite™ Reinigungspad für den industriellen Einsatz ein. Seitdem hat sich das Angebot kontinuierlich erweitert. Die Erfolgsgeschichte begann mit der Entwicklung der Vliesstofftechnologie von 3M in den späten 1940er Jahren. Einige Zeit später, 1958, war das Scotch-Brite Schleifvlies geboren. Dieses Vlies kombiniert synthetische Fasern, Harz und Schleifkörner, um eine dreidimensionale Struktur zu erzeugen. Auf diese Weise werden jedes Mal neue Schleifmittel auf die Arbeitsfläche aufgebracht und es entsteht eine gleichmäßige, reproduzierbare Oberfläche. In der industriellen Metallbearbeitung wird diese Technologie heute in Scotch-Brite-Schleifscheiben und -bändern, Rädern sowie den bekannten Rollen und Handpads eingesetzt.
Verunstaltende Schweißnahtverfärbungen werden durch Oxidation der Metalloberfläche verursacht. Dies kann durch die Verwendung eines Schutzgases, wie z. B. Argon, während des Schweißvorgangs (teilweise) verhindert werden. Sollten dennoch Verfärbungen auftreten, können diese mit der Bristle Disc leicht entfernt werden. Eine gute Alternative zu Stahlbürsten und aufgrund ihrer Kunststoffborsten auch für die Anwendung auf Edelstahl geeignet. Die Gussdrähte sind mit dem keramischen Cubitron-Korn ausgestattet, das schnelles Arbeiten garantiert. Es ist nur leichter Druck erforderlich und durch die flexiblen Filamente lassen sich auch komplexe Formen und Konturen gut mit der Bristle Disc reinigen und bearbeiten.
Borstenscheiben sind auch aggressiv genug für leichtes Entgraten ohne Beschädigung des Grundmaterials.
Selbst eine perfekte Schweißnaht weist Unregelmäßigkeiten auf oder ist etwas porös. Dort kann sich Schmutz ansammeln. Ein glattes Finish und eine nahtlose Verbindung aller Teile ist daher unerlässlich. Wenn Sie diesen Vorgang mit einer Schnellschnittscheibe und dann mit einer EXL-Scheibe 2A Medium durchführen, sind Sie in zwei Schritten fertig. Ihre Schweißnaht ist perfekt verarbeitet und Schmutz hat keine Chance.
Die Clean & Strip-Scheibe ist seit langem bekannt als eine Scheibe zum Entfernen von Farbe oder Rost. Vor nicht allzu langer Zeit durchlief diese Bandscheibe eine wahre Metamorphose und hat sich stark verbessert. Der erneuerte Clean & Strip XT-Pro und XT-Pro Extra Cut ist aggressiver denn je. Die XT-Pro ist mit einem Siliziumkarbidkorn ausgestattet und bei weitem die beste Scheibe auf dem Markt zum Entfernen von Walzzunder, Rost und Farbe. Die grüne Version hat ein Aluminiumoxidkorn zum Reinigen, Mischen und Vorbereiten von Oberflächen. Auch dicke Farbschichten lassen sich mühelos entfernen. Beide Scheiben arbeiten schnell, füllen sich nicht auf und beeinträchtigen das zu verarbeitende Material nicht.
Mit Scotch-Bite-Reifen und -Rollen können Sie ein schönes optisches Finish erzielen. Eine Bodenstruktur wird durch Bürsten mattiert. Gleichzeitig reduzieren Sie mit Scotch Brite Rädern die Rauhigkeit erheblich.
Grobschleifen ist ein Handwerk. Wir beraten Sie gerne, wie Sie Ihr gewünschtes Ergebnis in möglichst wenigen Schritten erreichen können. Fordern Sie eine unverbindliche Demonstration an. Rufen Sie unter 033-4558788 an und vereinbaren Sie einen Termin mit einem unserer technischen Spezialisten.
Weitere Informationen und Videos zur Edelstahlverarbeitung und zu verschiedenen Anwendungen finden Sie auf unserer Website www.metaaltechniek.nl.
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